皮帶機的皮帶在整個(gè)皮帶運輸機的中部跑偏時(shí)，應采取調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏，托輥支架兩側安裝工成長(cháng)孔，就是方便進(jìn)行調整的。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側后移。皮帶向下方向跑偏，則托輥組的上位處應當向左移動(dòng)，托輥組的下位處向右移動(dòng)。這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均、振動(dòng)等引起 皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。
板式給料機斷鏈而不能工作怎么辦？
為了提高板式給礦機的利用率，在采煤過(guò)程中使用板式給礦機時(shí)，基本上是滿(mǎn)負荷進(jìn)行。長(cháng)時(shí)間使用會(huì )對設備造成不良影響。比如它的鏈輪會(huì )磨損，它的連接環(huán)可能會(huì )斷裂，導致板式給料機不能正常運轉。
當然,它不能完全由這個(gè)因素,圓盤(pán)給料機不能工作,刮板鏈的剛性物體突然卡住了煤炭在操作期間,或是錯誤的滑槽的另一端,這也會(huì )導致同樣的結果;或者板式給料機安裝階段刮板鏈條松緊度調整不好。
板式給料機可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機的選擇與輸送物料的名稱(chēng)沒(méi)有直接關(guān)系，但用戶(hù)一定會(huì )知道板式給料機輸送物料的名稱(chēng)，而板式給料機的生產(chǎn)廠(chǎng)家也需要在板式給料機的技術(shù)參數中填寫(xiě)輸送物料的名稱(chēng)。
材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機槽板上物料的高度有關(guān)。在同一板式給料機輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導致板式給料機中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機的選擇和料倉的高度
1） 物料的粒度與板式給料機的輕、中、重有關(guān)。小顆粒物料選用輕型板式給料機，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機，大于600mm物料一般選用重型板式給料機。
2） 物料的粒度與板式給料機的槽板寬度有關(guān)，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根據槽板厚度設計。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。
4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關(guān)。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。
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